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　　帽高温预处理箱浅析帽生产因素模具
　　帽作为对自然人头部受坠落物体或其他特定因素引起的伤害所采用的个人防护用品， 越来越受到世界各国的防护行业的重视。特别是在发达国家，不断进行技术创新，更新帽标准，使帽产品更具有性、舒适性、轻便性、美观化、个性化，进一步保护劳动者的与个性需求。
　　1 帽常用材料及性能
　　生产帽的材料有很多，目前国内外生产帽帽壳的常用材料主要有：ABS 材料、HDPE 材料、PC 材料、FRP 材料等；内部结构的帽箍，主要由LDPE、PA 等材料生产；顶衬由HDPE 或海绵复合材料锦纶材料生产，吸汗带由PVC 膜、腈纶或毛巾布海绵复合等材料制作，腈纶与绦纶带做相应的帽箍连接件。
　　2 帽模具技术
　　模具是帽生产的重要工艺装备，是成型帽壳及配件的主要工具，它的结构和加工精度对帽的产品质量和生产效率有着很重要的因素。
　　2.1 模具材料
　　用于生产帽的模具材料主要以钢材为主，也有个别使用有色金属或非金属材料。30 年前， 由于科学技术不很发达，国内外一般都采用45# 钢、40Cr 等碳素工具钢材料生产帽及配件模具，但是使用这些钢材生产的产品，光亮度差、尺寸精度低、模具寿命低等缺点。随着科技的发展，一些硬度性能高、滑动磨损性能好、耐腐蚀性能强的钢材新品种不断出现，使得帽产品精度及光洁度大幅度提高，提升了整个产业层次。目前，日本绿及美国JACKSON等用品公司，一般采用高硬度、高韧性的718、2738、2316 等合金工具钢生产帽模具，使产品更具有光洁度与尺寸，延长模具使用寿命，一般能达到200 万次以上。近些年，国内的帽生产厂家，无论是自已生产还是委托模具厂家制作帽模具，也从原来的中碳钢，渐渐的使用P20、718 钢材。要求品质高的厂家，大部分采用香港龙记等标准模架制造模具，有效地保证模具的精度、率与长寿命。
　　2.2 模具加工工艺
　　传统的模具生产，常常是凭设计人员的经验和现有的设计资料，从对帽的工艺计算到模具的设计制图，全靠手工劳动，在模具生产中，依靠具有熟练技巧和繁重的钳工劳动， 配合普通的车床、刨床、铣床、磨床等普通机床加工，其加工尺寸的度、产品质量都远远满足不了生产发展的需求。近20 年，世界各国的模具工业发展很快，随着CAD/CAM/CAE 的广泛应用，采用的三坐标测量仪、数控和CNC 机床，加工、高速铣等机床的加工技术，从而提高了模具的使用质量和帽的尺寸精度。经过几年的发展，由于中国的模具生产厂家能够满足客户的“质量高、时间短、价格低”的要求，所以有许多国外的帽生产厂家委托中国企业生产模具，如美国的JACKSON、日本的绿株式会社、法国的SPERIAN 等。
　　2.3 热流道技术
　　早期的帽，普遍采用冷流道结构，帽壳外面有一注塑浇口痕迹，影响美观。随着模具技术的进一步发展，发达国家都开始采用热流道结构制造模具，将注塑的浇口留在帽壳里面，使帽产品外观更具有美观性。帽箍等部件生产，可以节约浇口废料，节省能源。
　　2.4 自动化程度
　　随着科技的提高，注塑及机械自动化的进一步发展，日本等国家，将注塑机机械手及自动剪切浇口装置，智能流水线包装等应用到帽生产上来，模压玻璃钢帽自动化系统也取得了很大的发展，推动了整个帽行业的进步。随着社会的发展，劳动力成本的增加，自动化生产帽产品，将是这个行业的发展方向。